Как происходит деформация ротомизированных изделий

1. Анализ причин коробления.

Хотя изделия из ротопластика не подвергаются компрессионной формовке, по сравнению с другими методами компрессионного формования, их нелегко деформировать и деформировать.

Однако изделия из ротопластика, как правило, имеют сложную форму, неравномерную толщину стенок и не вполне симметричные.

Скорость охлаждения и скорость усадки различных частей изделия неравномерны, а деформация коробления происходит в большой плоскости и в части с большой разницей толщины стенок.

Усадка изделий из полиэтилена после центробежного формования относительно велика, обычно от 2% до 3% и даже от 3% до 5%.

Точность размеров низкая, а степень усадки еще выше в деталях с большими локальными линейными размерами.

Усадка продукта также связана с температурой нагрева, температурой охлаждения, скоростью охлаждения и температурой отделения продукта при формировании продукта.

Эти факторы нелегко точно контролировать в процессе ротационного формования.

Многие производители, стремясь к эффективности производства, особенно в процессе расформовки продукта, поддерживают температуру продукта на уровне 70 ~ 80 ℃ или даже выше при распаковке.

Затем с помощью обработки после формирования, чтобы контролировать форму продукта, поскольку процесс высвобождения искусственных факторов контроля слишком силен, поэтому сокращение продукта сложнее контролировать.

Для изделий, требования к размерам и деформации которых более строгие.

Помимо принятия целенаправленных мер в процессе ротационного формования, более важным является также процесс постформования.

Чтобы производить продукцию более высокого качества, упор на стабильность и единообразие производственного процесса должен быть важной концепцией на протяжении всего производственного процесса.